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Success Story mit DE-VAU-GE: Kostenersparnis und Effizienzsteigerung

DE-VAU-GE steigert durch die Automatisierungslösung von RobCo in der Palettierung Effizienz und ergonomische Arbeitsbedingungen, begegnet aktiv dem Fachkräftemangel und realisiert signifikante Kostenersparnisse pro Schicht.
TOBIAS MOTZET
April 2, 2024

Success Story Palettierung mit DE-VAU-GE: Effizienzsteigerung und Kostenersparnis

Die Rekrutierung von Arbeitskräften, sowohl auf Hilfs- als auch auf Fachkräfteniveau, gestaltet sich für DE-VAU-GE äußerst schwierig. Das Hauptziel bestand darin, den Einsatz von Hilfskräften zu reduzieren. Die Ergonomie am Arbeitsplatz ist problematisch und führt zu anstrengenden Arbeitsbedingungen, insbesondere in der Endverpackung, da in diesem Bereich manuell gearbeitet wird. Die Automatisierung der Handlingsprozesse ist daher von großer Bedeutung.

Aufgrund des zunehmenden Mangels an Arbeitskräften und körperlich anstrengenden sowie unattraktiven Arbeitsplätzen suchte DE-VAU-GE nach einfachen Automatisierungslösungen. Hierbei lag der Schwerpunkt auf einer hohen Verfügbarkeit bei gleichzeitig einfacher Bedienung sowohl für den Anwender als auch für die Techniker.

Fachkräftemangel aktiv begegnen

Die Wahl von DE-VAU-GE fiel auf RobCo aufgrund der kurzen Umsetzungsdauer und des attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnisses.

Die Automatisierungslösung wurde individuell auf die Bedürfnisse von DE-VAU-GE angepasst und fügt sich nahtlos ins Hallenlayout ein. Durch die Modularität ist kein überdimensioniertes und somit teureres System notwendig.

"Durch eine umfassende RobCo Automatisierungslösung im Bereich der Palettierung, können wir insbesondere dem anhaltenden Fachkräftemangel aktiv technologisch begegnen und gleichzeitig Kosten einsparen."

Martin Matern, Werksleiter Lüneburg bei DE-VAU-GE

Effizienzsteigerung und Senkung der Kosten pro Schicht

Durch die Implementierung von RobCo konnte die Anzahl der Arbeitsplätze pro Schicht reduziert werden, was einer Einsparung von einem Arbeitsplatz pro Schicht entspricht - insgesamt 3 FTE. Diese Arbeitskräfte können nun effizienter und gewinnbringend an anderer Stelle eingesetzt werden.

Nach der Implementierungsphase läuft der Roboter nun äußerst zuverlässig und trägt maßgeblich zur Effizienzsteigerung im Unternehmen bei. Jeder eingesetzte Roboter kann die Kosten pro Schicht senken und sich innerhalb von 6 Monaten amortisieren.

Die gesamte Success Story können Sie sich hier herunterladen.

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